Z型鋼鋼結構飛躍性地提高了產品的生產效率

Z型鋼機的工藝流程，帶鋼從Z型鋼機的尾部送入，經過各種壓輥壓制成Z型鋼機從頭部送出。傳統工藝中，Z型鋼鋼結構壓制成型后是需要人工進行定長切斷的，再搬運到沖孔設備按照客戶一定要求的尺寸打孔，生產不能連續，效率不高。經過逐步改進的生產工藝，終實現工藝過程自動控制。。

飛躍性地提高了產品的生產效率，增加了設備的技術含量和附加值。Z型鋼機選型時，應考慮產品不同的特點。在輕鋼工業的廠房中，當有較大懸掛荷載或移動荷載，就可考慮放棄門式剛架而采用網架。Z型鋼機主要由被動放料架、放料架底座、進料導入平臺、整平裝置、成型主機、沖孔裝置、成型切斷裝置、液壓站、電腦控制柜等幾部分組成。Z型鋼機工作程序:

1、自動放料,取坯工作程序:模具安裝及主機試車同上述,然后開啟空氣壓縮機,真空泵,擠出機,切瓦機,放料機,壓瓦機,主機及瓦托輸送機,停車時,先停止擠出機,再停止其余設備。

2、手工放坯,取坯工作程序:在設備使用前,要檢查各處連接是否牢靠,安裝螺栓.螺母是否擰緊,左右機箱內應加足潤滑機油,才能通電啟動機器進行試車,先空車運轉仔細觀察,有無震動,噪音,油窗口是否來油。擠出機擠出的泥坯,經切割機切成定長,由滾子輸送機送至壓瓦機。

Z型鋼鋼結構由裝料器按規定程序送至下模,Z型鋼機壓出的瓦坯在工作臺轉位后,由卸瓦機的真空吸盤吸取,并轉位放置在輸送線的瓦托上。Z型鋼機并可根據用戶要求進行特殊設計制造,同時對用戶進行指導.生產、安裝、調試維修彩鋼設備一條龍服務。